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服务中心 Service Center
压力表的常见问题和处理办法
目前压力表在使用过程中常见的三个问题:1、另外仪表扇型齿再工作一段时间会出现磨损现象。2、仪表指针因为被测介质瞬间脉冲加大,将指针冲到止档下面。3、仪表指针,在管道或设备卸压后不会零位。二、解决压力表常见问题的三个方法:1、离片扇型齿加宽,解决接触面,抗磨损以达到使用寿命延长的功能。2、仪表的机芯是压力表的心脏部件,80%以上的仪表损坏是由于机芯损坏导致仪表不能使用通过在现有机芯加限位钉隔,解决了仪表跳档问题。3、加隔离片解决仪表不回。
牛头刨床的三种常见故障解答
牛头刨床由床身、滑枕、工作台、摇杆机构以及电气装置等主要部件组成,由三相异步电动机驱动。使用时会遇到一些故障,分析如下:一、工件表面有明显的斜坡或表面粗糙度大不到要求。导致的原因:1.滑枕移动方向与摇杆摆动方向不平行。2.滑枕与压板的间隙过大。3.刀架镶条松动。4.工作台横梁上的丝杠、螺母间隙大。排除方法:1.修理摇杆与滑枕的运动精度。2.修刮滑枕导轨与压板,调整间隙。3.调整镶条与活动刀架导航的间隙。4.更换螺母或修理丝杠,重配螺母。二、牛头刨床的工作台横向移动的进给量不均匀:1.连杆轴与孔的间隙大。2.棘轮或棘爪磨损。排除方法:1.修孔配轴。2.修换棘轮、棘爪。3、牛头刨床在滑枕移动时有爬行的现象。1.滑枕移动面接触不良。2.压板间隙小。3.丝杠三个支撑点不在一条直线上。4.润滑不良。排除方法: 1.修刮导航。2.修刮导轨或调整压板间隙。3.检查丝杠三支点的直线度。4.检查润滑油路。
机床导轨的润滑与机床导轨的防护
机床导轨面上进行润滑后,可降低摩擦系数,减少磨损,且可防止导轨面锈蚀,因此必须对导轨面进行润滑。机床导轨常用的润滑剂有润滑油和润滑脂,前者用于滑动导轨,而滚动导轨两种都能用。1、润滑的方式 机床导轨最简单的润滑方式是人工定期加油或用油杯供油。这种方法简单,成本低,但不可靠,机床一般用于调节的辅助导轨及运动速度低、工作不频繁的滚动导轨。运动速度较高的导i轨大都采用液压泵,以压力油强制润滑。这不但可连续或间歇供油给导轨面进行润滑,且可剩用油的流动冲洗和冷却导轨表面。为实现强制润滑,必须备有专门的供油系统。2、机床油槽形式 为了把润滑油均匀地分布到导轨的全部丁作表面,须在导轨面上开出油槽,油经运动部件上的油孔进入油槽,油槽的形式。3、机床对润滑油的要求 在工作温度变化时,润滑油黏度要小,有良好的润滑性能和足够的油膜刚度,油中杂质尽量少且不侵蚀机件。常用的全损耗系统用油有I_-ANl0、15、32、42、68、精密机床导轨油I_-HG68,汽轮机L-TSA32.46等。为了防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨面上而引起磨损加快、擦伤和锈蚀,导轨面上有可靠的防护装置。机床常用的有刮板式、卷帘式和叠成式防护罩,大多用于}∈导轨上,如龙门刨床、导轨磨床,还有手风琴式的伸缩式防护罩等。这些装置结构简单,且有专门厂家制造。
牛头刨床的维护工作,您做好了吗?
牛头刨床在一些需要钻孔的行业中是必不可少的设备,所以为了延长它是寿命,我们需要对牛头刨床做以下的维护:1、对于牛头刨床床身底盘的贮油量来说,它的油位应保持在油标的可视位置,如果贮油量少则油泵不能将油液顺利输送到各需要润滑处,这样可能会影响工作效率。如果想机床能得以充分的润滑,则就按时换油以及加油和检查,以促使保持充足和清洁的润滑油。2、当牛头刨床工作使用完毕后必须进行摺车等清洁工作,并且在外露的滑动导轨上面薄薄的涂上一层油,但是要在第二天开车前把油擦去,另外加上一层新油后,再进行开车工作。3、要经常检查电动机三角皮带的松紧程度,以防止事故发生。4、牛头刨床在工作时必须经常保持清洁,如果各个导面如有灰尘铁屑堆积,应该随时清除,拭擦干净。
冲床安全生产规程
由于冲床具有速度快、压力大的特点,因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程。 1.暴露于压机之外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。2.开车前应检查主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可开空车试验。3.安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并经过试压检查。4.工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。5.发现压床运转异常或有异常声响,(如连击声、爆裂声)应停止送料,检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损,应停车修理。6.每冲完—个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。7.两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。下班前应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。
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